- Dynamics 365 Business Central
- System ERP – baza wiedzy
- Korzyści z wdrożenia systemu ERP
- Scenariusze korzyści dla kadry zarządzającej przedsiębiorstwem
- Jak osiągnać sukces przy wdrożeniu systemu ERP
- System ERP w chmurze jako usługa czy instalacja?
- 6 etapów wdrożenia systemu ERP
- Etap pierwszy: Diagnoza. Jak wybrać system ERP oraz przygotować się do jego wdrożenia?
- Etap drugi: Analiza. Jak przebiega właściwe przygotowanie projektu?
- Etap trzeci: Projekt. Jak rozpoczyna się realizacja wdrożenia?
- Etap czwarty: Budowa. Jak dostosowuje się system do wymagań klientów?
- Etap piąty: Uruchomienie. Jak przebiegają szkolenia i przygotowania systemu dla użytkowników?
- Etap szósty: Działanie. Jak wygląda wsparcie powdrożeniowe?
Po uzyskaniu informacji o powstałym zapotrzebowaniu na swoje produkty firma powinna wykonać następujące czynności:
- Upewnić się, że posiada wystarczające ilość surowców oraz komponentów podzespołów na pokrycie powstałego zapotrzebowania.
- Powiadomić pracowników produkcji.
System ERP Microsoft Dynamics 365 Business Central (Dynamics NAV) pozwala na realizację tych dwóch celów, umożliwiając korzystanie z poniższych metod:
- Utworzenie zlecenia produkcyjnego bezpośrednio z zamówienia sprzedaży. Metoda ta jest nazywana planowaniem zamówienia sprzedaży
- Wykorzystanie funkcji planowania zleceń do tworzenia zleceń produkcyjnych bezpośrednio dla różnych typów zapotrzebowania takich jak zapotrzebowanie sprzedaży, produkcji, usług itp. Tego typu planowania można użyć tylko na jednym poziomie BOM-u w danym czasie. Poza tym istnieją jeszcze inne ograniczenia.
- Wykorzystanie arkusza planowania w celu obliczenia pełnego planu odtworzenia lub planu obrotów netto z uwzględnieniem wszystkich dostępnych w systemie informacji dotyczących zapotrzebowania oraz dostaw na pokrycie tego zapotrzebowania.
Planowanie zamówienia sprzedaży
Większość firm produkujących na zlecenie nie prowadzi magazynu wyrobów gotowych. Wyroby są produkowane wyłącznie w odpowiedzi na konkretne zamówienie sprzedaży. Model ten stosuje się typowo w przypadku produktów, które często wymagają modyfikacji.
Funkcja planowania zamówień sprzedaży obsługuje ten model, umożliwiając utworzenia zlecenia produkcyjnego bezpośrednio z zamówienia sprzedaży. Planowanie obejmuje również rezerwację wyprodukowanych ilości na potrzeby zamówienia sprzedaży oraz śledzenie zamówienia w celu sprawdzenia powiązań pomiędzy sprzedażą, produkcją i zapasami.
Gdy w związku z zamówieniem nabywcy, konieczna jest modyfikacja zapasu, produkcja nie jest jedyną metodą pokrycia powstałego zapotrzebowania. Można na przykład skorzystać z funkcji zarządzania kompletacją, jeśli prosta kompletacja umożliwia zaspokojenie wymagań nabywców.
Planowanie zleceń
Planowanie zleceń jest ręcznym narzędziem planowania dostaw, które dostarcza informacji o zapotrzebowaniu bez pokrycia oraz o dostępności zapasów wraz z sugestiami pokrycia. Narzędzie to umożliwia okresową ocenę niezaplanowanego zapotrzebowania na zapas wynikającego z zamówień sprzedaży, zleceń serwisowych, zleceń, zleceń produkcyjnych i zleceń kompletacji. Dzięki niemu można również tworzyć zlecenia dostawy na pokrycie
danego zapotrzebowania. Narzędzie można również wykorzystać w planowaniu pod konkretne zamówienia. Sugerowane zlecenia dostaw na pokrycie zapotrzebowania obejmują zamówienia zakupu, zlecenia produkcyjne i zlecenia kompletacji jak również zlecenia przesunięcia.
Chociaż w planowaniu zleceń program wykorzystuje mechanizm MRP, proces planowania zleceń jest uproszoną alternatywą funkcji automatyzacji dostaw na pokrycie zapotrzebowania, która jest dostępna w arkuszu planowania. Stosowanie tych dwóch zasad planowania nie jest zalecane, ponieważ korzystając z funkcji w arkuszu planowania, można błędnie zmodyfikować lub usunąć zlecenia dostaw na pokrycie zapotrzebowania utworzone w wyniku planowania zleceń. Poza tym wszystkie nieprzetworzone wiersze planowania zleceń są obsługiwane przez arkusz planowania na bieżąco. Może to spowodować powstanie nadmiernych zapasów.
